本產(chǎn)品摒棄了傳統(tǒng)脫脂劑必須輔以磷酸鹽作為水質(zhì)軟化的助洗劑的設計思路，利用不同親水親油平衡值（H、L、B值）的表面活性劑對不同油脂具有獨特去除效果的原理，再輔以可以產(chǎn)生協(xié)同效應的相應助劑組成。脫脂后的廢水由于不含磷，省去廢水脫磷裝置及運行費用，使生產(chǎn)成本明顯降低，從源頭有效地遏制了工業(yè)（脫脂）廢水對周圍環(huán)境的水質(zhì)污染，同時有效地保護了生態(tài)環(huán)境。
1．適用范圍
適用于各種鋼鐵件、鋁件、鍍鋅件、銅材、鎂合金、塑料等金屬材料和非金屬材料的除油、脫脂。是電鍍、化學鍍、氧化、磷化、涂裝等前處理除油清洗的首選產(chǎn)品。 2．主要特點 1．脫脂劑中不含磷元素，減少環(huán)境中磷化污染，也無磷酸鹽引起的堵塞噴嘴的現(xiàn)象。 2．溶液配制方法簡單，溶解性好，使用壽命長。 3．適用范圍廣，能快速將金屬表面上的各類重油污去除去。 3．主要技術指標
項目 | 指標 | 外觀 | 白色粉狀物 | 配制濃度（%） | 3~8 | 工作溫度（℃） | 常溫~65 | 處理時間（min） | 浸漬：5~20 | 使用方法 | 浸漬、噴淋、電解、超聲波、刷洗、 | 磷含量（以P計） | ≤0.01% （國家標準工業(yè)廢水排放有機磷≤0.5） |
4．工藝流程 脫脂→水洗（溢流）→水洗（溢流）→接下工序 使用方法（浸泡為例） （1）脫脂槽內(nèi)先加入1/3的水，按每噸水加入30-50Kg脫脂劑，攪拌溶解，再補加水至工作面，調(diào)節(jié)工作溫度即可使用。對溫度低于45℃，脫脂時間應延長5-10min。 （2）工作液使用一段時間后，要適當添加脫脂劑，以1000L槽液為例：每加入2kg GT-142,可提高一個點的堿度。 （3）對油污嚴重工件，應適當提高脫脂劑濃度或升高槽液溫度或延長處理時間。 （4）工件不得互相疊壓，應有足夠的空間能被脫脂劑浸泡。 （5）工件出槽時，應用電動行車吊起裝料筐，在脫脂槽上方停留10-20s,瀝凈工件的堿液。 （6）生產(chǎn)中應定期用溢流槽排除槽液表面漂浮的油污雜質(zhì)。 （7）本產(chǎn)品不得與酸性成分混合，否則發(fā)生酸堿反應降低去油效果。 （8）脫脂后工件，經(jīng)水洗后應被水完全潤濕。否則應重新脫脂去油。 （9）脫脂槽液長時間使用，槽底會沉淀油污雜質(zhì)，一般應定期清理，長期使用的槽液因含油率太高再添加脫脂劑效果也不明顯時，應更換重新配槽。 5、包裝與儲存 采用25Kg塑料密封編織袋包裝,應存放于陰涼干燥處。GT-TZ105為堿性金屬清洗劑，存放點不要靠近酸類。 6、質(zhì)量標準 脫脂后工件不得有油污雜質(zhì)，經(jīng)水洗后應被水完全潤濕。
|
