產(chǎn)品說明
GT-YS623防變色劑理化性能穩(wěn)定，無毒、無味，不揮發(fā)、不潮解，不分解，不升華，不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。GT-YS623電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護(hù)作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。本產(chǎn)品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品，在每升工作液中加入10%即可起到優(yōu)良的作用，特別是對于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。 詳細(xì)介紹
一、建浴方法：
1．容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將GT-YS623抗氧化劑與去離子水(純水)按 1：4的比例配好；
2． 本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進(jìn)行鈍化，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質(zhì)的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。
二、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應(yīng)用于復(fù)雜工件）→GT-YS623銅防變色(抗氧化)劑）處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→GT封閉(針對于高耐蝕要求的產(chǎn)品)
三、使用方法：
1． A.工件經(jīng)過除油后化學(xué)拋光與清洗B.電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長藥液的使用壽命）；
2． 如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10min，原則上不得低于5min ,因為在室溫下，本液在銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產(chǎn)品要求鹽霧試驗高于8小時，建議在加溫情況下使用；
3． 如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，GT-YS623只要2分鐘(建議處理時間在3分鐘)就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達(dá)到最佳的防變色效果，因此，原則上我公司不建議使用常溫操作。
4． 通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液維護(hù)：
1． 工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。
2． 設(shè)備的選用：設(shè)備的選材至為關(guān)鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關(guān)的設(shè)計與溫控裝置）。
3． 不要讓其它金屬零件進(jìn)入溶液中。
4． 溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當(dāng)溶液PH超出6-7±3時，溶液應(yīng)予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標(biāo)準(zhǔn),一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。
5． 另外，防變色槽液前的清水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。
五、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。
六、GT-YS623鈍化液性能測試數(shù)據(jù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考）：
處理條件：GT-YS623銅防變色劑1：4水溶液，溫度65-70℃，時間2min。
對比條件：傳統(tǒng)鉻酸處理品。
測試樣品：黃銅片與紫銅片各6張。
1． 中性鹽霧試驗抗變色試驗：
8小時 16小時 24小時 32小時 40小時 48小時 56小時 64小時
GT-YS623處理品 正常 正常 正常 正常 正常 正常 變色 全變色
鉻酸處理品 正常 變色 全變色
2． 高溫抗氧化試驗：
經(jīng)過上述條件處理的產(chǎn)品，在恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行目測，得到如下結(jié)果：
溫度 50℃ 100℃ 120℃ 150℃ 180℃
時間 20min 15min 10min 10min 10min
GT-YS623處理品 不變色 不變色 不變色 金黃色 深褐色
鉻酸處理品 不變色 全金黃色 深褐色
3． 室外暴露試驗：
經(jīng)過上述處理的樣品，經(jīng)過歷時62天的時間，銅件仍呈光亮的顏色，之后經(jīng)過雨淋，金屬光澤下降變逐漸變色。
4． 室內(nèi)抗變色試驗：
我們將產(chǎn)品分別放在電鍍試驗室與酸洗室進(jìn)行比較。實驗結(jié)果如下：
電 鍍 試 驗 室 酸 洗 室
1天 3天 9天 20天 1天 3天 9天 20天
GT-YS623處理品 正常 正常 變色 全變色 正常 正常 變色 全變色
鉻酸處理品 正常 變色 全變色 變色 全變色
實踐證明，GT-YS623抗氧化劑的效果比傳統(tǒng)的鉻酸鈍化的效果要增強(qiáng)8-10倍。而且環(huán)保無毒，處理成本總體呈下降趨勢。
七、產(chǎn)品包裝：25升/桶。
銅件環(huán)保無污染清洗方案
產(chǎn)品說明 經(jīng)過本公司的長期試驗研究,終于開發(fā)出來高光亮環(huán)保型銅及銅合金的銅光亮化學(xué)清洗，亦稱銅化學(xué)拋光。本工藝適用于黃銅H60以上、錫銅、洋白銅、青銅、純銅等銅材銅件。本工藝是采用雙氧水氧化劑為主的化學(xué)拋光工藝，工藝中不含任何強(qiáng)酸。因此在操作過程中無酸霧、濃煙，徹底改善了傳統(tǒng)酸洗污染車間環(huán)境及地球的局面，而且其廢水經(jīng)過簡單處理即可直接排放，可以通過各種環(huán)境檢測。而且本工藝處理出來的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗的拋光效果，因無強(qiáng)酸侵蝕，其防變色效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于酸洗出來的產(chǎn)品。工藝簡單，操作方便。完全達(dá)到企業(yè)工業(yè)清洗的清潔生產(chǎn)要求�，F(xiàn)大已經(jīng)成功運(yùn)用于空調(diào)管件、導(dǎo)熱管、閥門、焊槍嘴、散熱器、燈具、銅套、銅排、銅線、銅蓋等行業(yè)及零件。
詳細(xì)介紹
一、工藝簡介：
目前國內(nèi)使用有銅件清洗大多還在使用鉻酐型、硝（鹽）酸型的化學(xué)拋光溶液，這些工藝，嚴(yán)重危害人體健康和污染環(huán)境。因此，近年來，國內(nèi)眾多專家都在研究環(huán)保型的各種金屬化學(xué)拋光劑，開發(fā)成功了各種污染小、拋光效果好的環(huán)保型化學(xué)拋光溶液，我公司通過對各種拋光液如三酸型、二氧化氫硫酸型、二氧化氫硝酸型、二氧化氫鹽酸型及重鉻雙鉀硫酸型、三氧化鉻硫酸型等拋光工藝的配方分析及眾多實驗，在這些有一定污染性的工藝基礎(chǔ)上，改良了三酸型工藝，從強(qiáng)酸變成低酸，從三酸變成兩酸，都取得重大突破。在2007年，我公司經(jīng)過千百次的實驗后，終于研發(fā)成功了無任何強(qiáng)酸，以二氧化氫（雙氧水）為主體的環(huán)保型化學(xué)拋光工藝。以二氧化氫體系的拋光工藝，在國內(nèi)而且在數(shù)年以前，就有金屬表面處理的專家進(jìn)行了這方面的研究，并且取得一定的突破，但是他們都要輔以硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)酸作為催化劑，因此，操作上及技術(shù)上還是具有一定的限制，而且從工藝本身并不是很完善，而且雙氧水本身是一種極不穩(wěn)定的物質(zhì)，特別是在含銅離子的溶液中，因此，解決雙氧水的穩(wěn)定問題成為本工藝的關(guān)鍵所在，在初期，國內(nèi)的眾多專家均在自己的學(xué)術(shù)上推薦以醇類物質(zhì)、醚類、雜環(huán)化合物、胺酰類等作為穩(wěn)定劑，通過我公司技術(shù)專家與美國和日本的學(xué)者交流外，才發(fā)現(xiàn)國內(nèi)很多專家均走入了一個誤區(qū)，因此，通過眾多專家的建議和千百次的試驗，我公司終于開發(fā)成功了最新一代單獨以雙氧水為主的化學(xué)拋光工藝，不需要輔以任何強(qiáng)酸，而且光亮劑的添加量僅為3-5%，而且成功將所有的光亮主份都作為了雙氧化水的穩(wěn)定劑，因此，其使用壽命、穩(wěn)定性、環(huán)保性、光亮性、耐腐蝕性均具有超前的優(yōu)勢。
二、工藝流程：
工件裝掛→GT常溫酸性除油→GT軟化黑皮→流水洗→GT超聲波堿性脫脂（化學(xué)脫脂亦可）→熱水洗→流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→→GT化學(xué)拋光→流水洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液)→GT-YS623無鉻鈍化→流水洗→封閉→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗→成品包裝
三、工藝分解：
1．工件裝掛：合理的裝掛是得到優(yōu)質(zhì)外表的前提，也是高成品率的保證。環(huán)保清洗技術(shù)不如三酸清洗反應(yīng)快速，因此，沒有合理的夾具而用成筐成堆的清洗會而重疊的造成痕跡。環(huán)保清洗因其腐蝕程度相對比較小，清洗速度比酸洗要慢，而且其腐蝕力弱，對于大面積接觸的地方容易造成印子。因此合理的裝掛是有必要的，從長遠(yuǎn)的角度考慮，建議針對不同的工件制作不同的夾具，讓不同的工件分別裝在不同的掛具上，就像電鍍廠電鍍一樣，這樣做一來可以解決'靠印'的問題，使表面顏色均勻一致；二來可以使各種復(fù)雜工件，里面不會殘留的藥液存在；三來工件獨立，對于防變色處理也會比較均勻，從而有助于防變色的時效性，四來成品率高，成膜均勻，有助于質(zhì)量的穩(wěn)定。
2．化學(xué)除油：GT酸性常溫除油劑系常溫條件下使用的金屬表面脫脂除油劑, 具有操作方便，節(jié)約能源等特點。浸漬、噴淋均可， 6-10%建浴，可應(yīng)用于鋁件、鋅件、銅件、鋁合金和其合金工件表面的脫脂除油；除油效果好，除油效率高。因此，用于銅件的第一道除油是比較理想的。
⑴、主要特點：
A、 本品配槽與添加均可單獨使用同一制劑，操作方便，管理簡單。
B、 除油干凈、除油脫脂時間短，處理溫度低；
C、 本品加入酸洗槽中用于鋼鐵件的表面除油，起到除油、除銹、除污三合一的效果。
D、 本品可除去輕度的表面氧化皮，水洗后耐腐蝕能力增強(qiáng)。
⑵、建議處理工藝過程：
裝掛（人工）→GT常溫酸性脫脂除油→水洗（1-3道）→下道工序
⑶、技術(shù)指標(biāo)：
序 號 項 目 指 標(biāo)
1 外觀 無色至淺黃色液體
2 配比（%） 6-10%建浴用于鋁鋅銅及其合金件
3 工作溫度（℃） 15-35
4 槽液PH值 1-2
5 處理時間（min） 1.5-8(鋅鋁件); 8-30(鋼鐵件)
6 使用方法 浸漬、噴淋
3．黑皮軟化：很多行業(yè)的工件，產(chǎn)品都有經(jīng)過焊接或者淬火，因此，產(chǎn)生了高溫氧化皮，這種氧化皮，在清洗過程中是一種障礙，而且頑固的黑皮在環(huán)保清洗劑中得不到清除，因此，GT高溫黑皮去除劑，有助于黑皮的軟化及部份消除。GT高溫黑皮去除劑是一種酸性液體，它不僅具有除銅銹的作用，也同時兼具粗除油作用。
⑴建議處理工藝過程：
GT常溫酸性預(yù)脫脂→GT黑皮軟化→下道工序
⑵技術(shù)指標(biāo)：
序 號 項 目 指 標(biāo)
1 外觀 無色至淺黃色液體
2 配比（%） 6-10%建浴用于銅及銅合金件的表面氧化皮的軟化
3 工作溫度（℃） 8-35
4 槽液PH值 1-2
5 處理時間（min） 3-5min(鋼鐵件)
6 使用方法 浸泡
4．化學(xué)除油：堿性化學(xué)除油是精除油的一道工序，為了徹底的將工件表面的油污得到清除，在工藝中利用中溫堿性除油可以得到有效的保證。之所以選擇堿性除油劑是因為在污水排放的時候，可以將堿性除油劑與酸性的黑皮軟化劑進(jìn)行綜合即可排放。另外，銅件如果本身有焊斑或者淬火后的嚴(yán)重氧化皮存在的話，建議本道除油與超聲波配套，這樣有助于表皮的清洗，對于化學(xué)拋光能起到良好的促進(jìn)作用。
⑴、 應(yīng)用說明：
本品系常溫條件下使用的金屬表面堿性除油脫脂劑，它是由多種具有乳化、增溶、滲透、分解等能力的原料科學(xué)配制而成，浸漬、噴淋、擦洗均可，廣泛應(yīng)用于所有金屬和玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面除油脫脂處理。不影響不銹鋼、銅件等產(chǎn)品的光澤度。并且是超聲波清洗的優(yōu)良配套助劑之一。
⑵、主要特點：
A、 本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單。
B、 本劑及水溶液皆穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小，對金屬無或極少的腐蝕，且可循環(huán)反復(fù)使用，節(jié)約能源，綜合成本低。
⑶、 建議處理工藝過程：
預(yù)脫脂（用人工機(jī)械方法先除去重厚油污）→除油處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min最好進(jìn)行兩次）→下道工序
⑷、技術(shù)指標(biāo)：
序 號 項 目 指 標(biāo)
1 外 觀 紅褐色液體
2 配 比 1：8-12配水用于鋁、銅、鋅及其合金件和非金屬
3 工作溫度 常溫-50℃
4 處理時間 5min-30min
5 使用方法 浸漬、噴淋、擦洗
⑸、工作液的日常管理維護(hù)：
A、 按建浴濃度配制槽液，充分?jǐn)嚢杓纯墒褂谩?br />B、 隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，需及時補(bǔ)充GT常溫除油劑，定期打撈液面油污、雜物及殘渣。建議每6個月更換槽液重新建浴。
C、 對有重油污的工件可采用稍微升高槽液溫度、使工件與槽液作相對運(yùn)動、人工輔助擦洗等辦法來提高工件脫脂除油效果、縮短脫脂除油時間。
5．熱水洗：堿性除油因其表面有殘留的清洗液，因此，在冷水中較難洗凈，因此，使用熱水清洗，表面的殘留清洗液很快就能得到徹底解決。
6．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是本工藝的核心，銅件表面的質(zhì)量均取決于本工藝。
①設(shè)備要求：塑料容器，最好是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計溢流的形式，便于槽液流動，溫度（在生產(chǎn)過程中，槽液會自動升溫）均勻。
② 建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入潔凈的自來水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及GT型拋光光亮劑；最后補(bǔ)充自來水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。
③ 使用方法：
A． 小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗時將籃子適當(dāng)抖動，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。
B． 有孔狀或凹槽的產(chǎn)品：制作夾具或四方籃子一個，將產(chǎn)品用夾具撐好，或?qū)a(chǎn)品放在籃子內(nèi)有呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然后提到槽內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗，時間以光亮程度為標(biāo)準(zhǔn)，拋光時要適當(dāng)?shù)膿u動，保證清洗的均勻性。
C． 大面積銅板：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽子之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽液中。待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復(fù)拋光1-2次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）。
D． 銅帶或銅線：設(shè)計自動流水線一條，可以調(diào)速，按照固定的時間經(jīng)過化學(xué)拋光槽→化學(xué)除膜→流水清洗→鈍化工序。
7．化學(xué)除膜：在化學(xué)拋光的過程中，銅件表面會生產(chǎn)一層棕黃色的鈍化膜，該膜層可以防止銅件清洗過程的過腐蝕現(xiàn)象，也是成膜氧化出光的一種過程。因此，拋光完畢需要脫膜才能得到光亮的外表。正常的膜是棕色偏黑而且具有一定的光澤性，這種前提下的工件表面才是最光亮的。本膜層的脫除采用2-5%的稀硫酸溶液，浸泡即可使膜層脫落，然后進(jìn)入清洗沖洗程序。如果是黃銅鑄件，建議在配合超聲波脫膜，因為黃銅鑄件清洗有的光亮度也是不錯，但是干燥后有一層掛灰（白色的浮灰），如果在超聲波中進(jìn)行脫膜清洗，就可以避免產(chǎn)生掛灰。
8．無鉻鈍化：GT-YS623防變色劑理化性能穩(wěn)定，無毒、無味，不揮發(fā)、不潮解，不分解，不升華，不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。GT-YS623電氣性能也極佳，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護(hù)作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。本產(chǎn)品通過SGS認(rèn)證，是企業(yè)產(chǎn)品出口歐盟的保證。
⑴、建浴方法：
1． 容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將GT-YS623抗氧化劑與去離子水(純水)按 1：4的比例配好；
2． 本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進(jìn)行鈍化，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質(zhì)的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。
⑵、使用方法：
1． A.工件經(jīng)過除油后化學(xué)拋光與清洗B.電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長藥液的使用壽命）；
2． 如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10min，原則上不得低于5min ,因為在室溫下，本液在銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右；
3． 如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃，在這種條件下，GT-YS623只要2分鐘(建議處理時間在3分鐘)就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達(dá)到最佳的防變色效果。
4． 通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
⑶、槽液維護(hù)：
1． 工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。
2． 設(shè)備的選用：設(shè)備的選材至為關(guān)鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關(guān)的設(shè)計與溫控裝置）。
3． 不要讓其它金屬零件進(jìn)入溶液中。
4． 溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當(dāng)溶液PH超出6-7±3時，溶液應(yīng)予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標(biāo)準(zhǔn),一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。
附：廢水處理方案：
本工藝形成的廢水主要有三個系列。1.堿性除油劑2.酸性氧化皮軟化劑3.化學(xué)拋光液。下面針對上述三種溶液的廢水處理提出建設(shè)性方案供廠家參考：
1． 堿性溶液：這類液體來源于超聲波堿性化學(xué)除油，可以將這種液體直接與酸性氧化皮軟化劑進(jìn)行中和，檢測PH，如果呈酸性，可以再加入氫氧化鈉進(jìn)行中和，如果呈強(qiáng)堿性，可以加入硫酸溶液，待PH值接近中性，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放。
2． 酸性溶液：同上方法。
3． 化拋溶液：化拋溶液PH值在1-2之間，這種溶液排放不能達(dá)標(biāo)的就是銅離子含量過高，因此當(dāng)產(chǎn)生廢液的時候，將廢液放入處理池，加入氫氧化鈉溶液，使廢液中的銅離子與之形成氫氧化銅形成沉淀，然后檢測其PH值，接近當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，將溶液排放，氫氧化銅沉淀物裝桶回收利用。
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